什么是高性能聚合物，高聚物材料表面和無機材料表面有什么不同

來源：整理時間：2023-06-05 22:16:42 編輯：金融知識手機版

1，高聚物材料表面和無機材料表面有什么不同

傳統(tǒng)的無機非金屬材料主要是指由SiO2及其硅酸鹽化合物為主要成分制成的材料，包括陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等。陶瓷材料：古老傳統(tǒng)材料，近年出現精細陶瓷品種。陶瓷粉體原料比表面積和表面活性直接影響陶瓷的加工工藝和各種性能。典型多晶材料，晶界和相界的組成、形態(tài)、尺度、結構對很多性能影響很大，如斷裂強度、塑性形變、高溫蠕變、斷裂韌性、電導、介電、鐵電和壓電性能以及晶界散射對材料透光性能的影響等。與金屬相比，陶瓷的晶界及相界的結構、作用及理論更為復雜，雖然兩者的界面有相似之處，但陶瓷的界面有很多特點是金屬所不具備的。電子材料：當前前沿材料。電子材料構成的器件是層狀結構的，即用若干層不同性質和厚度的薄膜制成。薄膜之間的界面對電子材料本身性能產生影響。高聚物材料長鏈分子，是以鏈段的形式存在于表面和界面上的，所以完全不同于無機材料是以原子和晶格的存在形式，這給表面的基礎研究帶來困難。但從宏觀或亞微觀的尺度上還是可以進行研究。高聚物基復合材料也是當前的先進材料。在復合前須對固態(tài)增強劑表面進行研究和改性，而組成復合材料后的增強劑與基體之間的界面是直接影響材料性能的關鍵問題。

高聚物材料表面和無機材料表面有什么不同

2，乳化劑的選擇原則是什么

在乳液聚合體系中，乳化劑雖然不直接參加化學反應，但它是最重要的組分之一。乳化劑的種類和濃度將直接影響引發(fā)速率及鏈增長速率。它也會影響決定聚合物性能的聚合物的分子質量及分子質量分布，以及影響與乳液性質有關的乳膠粒濃度、乳膠粒的尺寸及尺寸分布等。乳化劑選擇是否合理，不僅涉及到乳液體系是否穩(wěn)定，生產過程能否正常進行，以及其后的貯存及應用是否安全可靠，而且也關系到聚合物的成本。乳化劑的HLB值供選擇乳化劑時參考，因為它既不能確定所需乳化劑的濃度，又不能確定所生產的乳液的穩(wěn)定性，但從實踐中知道對于甲基丙烯酸甲酯的乳液聚合，HLB值為l2.1～13.7的乳化劑可獲得為穩(wěn)定的膠乳，HLB值為ll.8～12.4適用于丙烯酸乙酯的乳液聚合，甲基丙烯酸甲醑與丙烯酸乙酯共聚時(各50％)選擇HLB值，為11.95～13.05的乳化劑較為恰當。陰離子表面活性劑對電解質的化學穩(wěn)定性較差，生成的膠乳微粒的粒度較小，膠乳穩(wěn)定性好，聚合過程中不太容易產生凝聚塊。因此使用陰離子表面活性劑時易得到固含量高而穩(wěn)定的膠乳。非離子表面活性劑對電解質的化學穩(wěn)定性良好，但聚合反應速度較慢，所得微粒粒徑較大，聚合過程中易產生凝聚塊。由于以上特點，工業(yè)生產中乳液聚合主要使用陰離子乳化劑或陰離子乳化劑與非離子乳化劑的混合乳化劑。很少單獨使用非離子乳化劑。混合乳化劑中增高非離子乳化劑的比例可提高膠乳對電解質的化學穩(wěn)定性，并增大膠乳微粒的平均粒徑?；旌先榛瘎┬纬傻哪z束，其分子數小于陰離子或非離子乳化劑兩者單獨形成的膠束。因而使產品膠乳微粒分布加寬。在一般聚合過程中，乳化劑的用量應超過CMC量，而與分子質量、單體用量、要求生產的膠乳粒子的粒徑大小等因素有關。一般為單體量的2％～l0％，增加乳化劑用量，反應速度加快，但回收未反應單體時，容易產生大量泡沫，而使操作發(fā)生困難。因此，通常用量在單體量的5％以下，甚至少于l％

乳化劑的選擇原則是什么

3，PC PVC PP ABS等的區(qū)別

1、PVC材料是聚氯乙烯材料的簡稱. 是塑料類材料中應用最為廣泛的裝飾材料之一 2、P C(聚碳酸酯)樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。 3、PP 聚丙烯無毒、無味，密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。 4、ABS是由苯乙烯-丁二烯-丙烯腈為基的三元共聚體,有高的沖擊韌性和良好的機械強度、耐熱、耐油等

PC塑料(聚碳酸脂) 物料性能、沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件 PVC （聚氯乙烯）化學和物理特性剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑。典型用途供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 PP塑料(聚丙烯)聚丙烯是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。 ABS塑料化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。

PC PVC PP ABS等的區(qū)別

4，比較乳液聚合溶液聚合懸浮聚合和本體聚合的特點及其優(yōu)缺點

四種聚合方法的特點：乳液聚合的特點是單體借助乳化劑和機械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合。溶液聚合的特點是將單體溶于適當溶劑中加入引發(fā)劑（或催化劑）在溶液狀態(tài)下進行。懸浮聚合的特點是溶有引發(fā)劑的單體以液滴狀懸浮于水中進行自由基聚合。本體聚合的特點是單體在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發(fā)劑或光、熱、輻射作用下其自身進行聚合引發(fā)的聚合反應。四種聚合方法的優(yōu)缺點：一、乳液聚合優(yōu)點：聚合速度快，產品分子量高；用水作分散機介質，有利于傳熱控溫；反應達高轉化率后乳聚體系的粘度仍很低，分散體系穩(wěn)定，較易控制和實現連續(xù)操作；膠乳可以直接用作最終產品。缺點：聚合物分離析出過程繁雜，需加入破乳劑或凝聚劑；反應器壁及管道容易掛膠和堵塞；助劑品種多，用量大，因而產品中殘留雜質多，如洗滌脫除不凈會影響產品的物性。二、溶液聚合優(yōu)點：聚合熱易擴散，聚合反應溫度易控制；可以溶液方式直接成品；反應后物料易輸送；低分子物易除去；能消除自動加速現象。水溶液聚合是用水作溶劑，對環(huán)境保護十分有利。缺點：單體被溶劑稀釋，聚合速率慢，產物分子量較低；消耗溶劑，溶劑的回收處理，設備利用率低，導致成本增加；溶劑的使用導致環(huán)境污染問題。三、懸浮聚合優(yōu)點：體系粘度低，聚合熱容易導出，散熱和溫度控制比本體聚合、溶液聚合容易；產品相對分子質量及分布比較穩(wěn)定，聚合速率及相對分子質量比溶液聚合要高一些，雜質含量比乳液聚合低；后處理比溶液聚合和乳液聚合簡單，生產成本較低，三廢較少；粒料樹脂可直接用于加工。缺點：存在自動加速作用；必須使用分散劑，且在聚合完成后，很難從聚合產物中除去，會影響聚合產物的性能（如外觀，老化性能等）；聚合產物顆粒會包藏少量單體，不易徹底清除，影響聚合物性能。四、本體聚合優(yōu)點：產品純凈，可直接進行澆鑄成型；生產設備利用率高，操作簡單，不需要復雜的分離、提純操作。投資較少，反應器有效反應容積大，生產能力大，易于連續(xù)化，生產成本低．缺點：熱效應相對較大，自動加速效應造成產品有氣泡，變色，嚴重時則溫度失控，引起爆聚，使產品達標難度加大。由于體系粘度隨聚合不斷增加，混合和傳熱困難，有時還會出現聚合速率自動加速現象，如果控制不當，將引起爆聚；產物分子量分布寬，未反應的單體難以除盡，制品機械性能變差等。擴展資料：乳液聚合最早由德國開發(fā)。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國用此技術生產丁苯橡膠，以后又相繼生產了丁腈橡膠和氯丁橡膠、聚丙烯酸酯乳漆、聚醋酸乙烯酯膠乳（俗稱白膠）和聚氯乙烯等。與懸浮聚合不同，乳液體系比較穩(wěn)定，工業(yè)上有間歇式、半間歇式和連續(xù)式生產，用管道輸送或貯存時不攪拌也不會分層。生產中還可用“種子聚合”（即含活性鏈的膠乳）、補加單體或調節(jié)劑的方法控制聚合速度、分子量和膠粒的粒徑。也可直接生產高濃度的膠乳。懸浮聚合目前大都為自由基聚合，但在工業(yè)上應用很廣。如聚氯乙烯的生產75%采用懸浮聚合過程，聚合釜也漸趨大型化；聚苯乙烯及苯乙烯共聚物主要也采用懸浮聚合法生產；其他還有聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯類、氟樹脂等。聚合在帶有夾套的搪瓷釜或不銹鋼釜內進行，間歇操作。大型釜除依靠夾套傳熱外，還配有內冷管或（和）釜頂冷凝器，并設法提高傳熱系數。懸浮聚合體系粘度不高，攪拌一般采用小尺寸、高轉數的透平式、槳式、三葉后掠式攪拌槳。參考資料來源：搜狗百科-乳液聚合搜狗百科-溶液聚合搜狗百科-懸浮聚合搜狗百科-本體聚合

乳液聚合優(yōu)點：散熱容易，可連續(xù)化缺點：產品中留有部分乳化劑和其他助劑，純度不高溶液聚合優(yōu)點：散熱容易，可連續(xù)化缺點：不宜制成干燥粉狀或粒狀樹脂懸浮聚合優(yōu)點：散熱容易，間歇生產，產物比較純凈缺點：需要加分離、洗滌、干燥等程序，較為復雜本體聚合優(yōu)點：聚合物純凈，宜生產透明淺色制品；設備相對簡單缺點：不易散熱，聚合時易發(fā)生爆聚參考見：潘祖仁，《高分子化學》（第四版），化學工業(yè)出版社

5，PVCABSPA6PP料TPRPA料加纖加工塑料制件過程中有毒嗎

傷害不大就是眾人都用我細菌

ABS塑料特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.ABS+PC，俗稱ABS加聚碳。是國內少數幾種可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃燒時，表面有象聚碳燃燒一樣的小顆粒析出，黑色低于ABS，常見于電器件、機械零配件等聚酰胺(PA，PA6俗稱尼龍)PA是特性:堅韌、牢固、耐磨，無毒性.缺點:不可長期與酸堿接觸。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等。 PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內廣泛使用的材料，聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。聚氯乙烯 PVC本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等 PP 聚丙烯典型應用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水機 pp是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。 PP有著良好的耐溶劑、耐油類、耐弱酸、弱堿等性能。聚甲醛有著很高的硬度和鋼性，具有高度抗蠕變和應力松馳能力，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性，而疲勞性，是其它工程塑料不能相比的。如果是聚丙烯制作的杯子是無毒的，制造時的加工溫度(℃)180～240。所以沸水不會把它溶解 TPR 熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料目前，熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統(tǒng)一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。 2、特點和應用領域彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優(yōu)良的產品適用性來源于其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優(yōu)異的性能： □物理性能優(yōu)越：良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩(wěn)定；可調的物性，提供廣闊的產品設計空間；力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯；硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調；耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上；長期耐溫可超過70℃，低溫環(huán)境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性；良好的電絕緣性及耐電壓特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優(yōu)越耐一般化學品（水、酸、堿、醇類溶劑）；可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中；無毒性；良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環(huán)境；粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 □生產加工優(yōu)勢無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進劑等輔助原料；適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費；簡化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效；加工設備及工藝簡單，節(jié)省生產空間，降低不合格品率；產品無毒，無刺激性氣味，對環(huán)境、設備及人員無傷害；材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料；加工助劑和配合劑較少，可節(jié)省產品質量控制和檢測的費用；產品尺寸精度高、質量更易于控制；材料比重少，且可調；可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。彈性體具有優(yōu)越的物理、化學性能且易于加工，同時，該產品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環(huán)保優(yōu)勢。因此，在眾多工業(yè)領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優(yōu)質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發(fā)揮空間