精益生產(chǎn)管理是一種理念一種文化。三、精益管理是企業(yè)經(jīng)營管理邁向更成熟的標(biāo)志精益管理涵蓋公司的方方面面，大的方面講包括精益生產(chǎn)、精益營銷、精益研發(fā)、精益信息化等，最后形成一種精益的文化，新易精益咨詢體系是以人（組織）為核心，打造自下而上的價(jià)值體系作為精益管理搭建的基礎(chǔ)，再將純正的日本豐田經(jīng)營管理標(biāo)準(zhǔn)及精益體系導(dǎo)入企業(yè)，讓精益文化扎根企業(yè)。
1、什么是精益管理？新易咨詢精益管理項(xiàng)目怎么樣？
精益管理就是要求企業(yè)以最小資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，提高顧客滿意度。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度，新易精益咨詢體系是以人（組織）為核心，打造自下而上的價(jià)值體系作為精益管理搭建的基礎(chǔ)，再將純正的日本豐田經(jīng)營管理標(biāo)準(zhǔn)及精益體系導(dǎo)入企業(yè)，讓精益文化扎根企業(yè)。
2、精益生產(chǎn)管理七大任務(wù)是什么？
精益生產(chǎn)管理七大任務(wù)：1、牢筑人身安全防線，建立安全長效機(jī)制精益化安全管理要求企業(yè)建立安全長效管理機(jī)制，通過安全生產(chǎn)的制度化、規(guī)范化等管理措施，讓人們?cè)谝环N權(quán)威性很高的制度中約束自己的行為，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任制和事故問責(zé)制，把安全責(zé)任分解到每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位、每位員工，時(shí)時(shí)監(jiān)督管理，保證各項(xiàng)安全措施真正落到實(shí)處，
2、實(shí)施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營，建立全面質(zhì)量管理體系精益倡導(dǎo)的品質(zhì)，是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)結(jié)束后要達(dá)到的目標(biāo)，是承接于成本控制和制造控制，投放市場前對(duì)產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。要提升產(chǎn)品品質(zhì)，必須以精益原則為指導(dǎo)，實(shí)施全面質(zhì)量管理，建立產(chǎn)品的品質(zhì)保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系等，開展品管圈活動(dòng)，
以規(guī)劃活動(dòng)為起點(diǎn)，分辨顧客使用產(chǎn)品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產(chǎn)品特性，尋找實(shí)現(xiàn)特性的條件；以供應(yīng)商管理為準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制原材料規(guī)格、品質(zhì)，不斷提高最差供應(yīng)商的供貨水平；以生產(chǎn)制造為中間階段，設(shè)立制造標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)積累經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施技術(shù)儲(chǔ)蓄；以檢驗(yàn)階段為結(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格把關(guān)檢測，正確評(píng)價(jià)，做到預(yù)防、制造、檢驗(yàn)三結(jié)合。
3、重視成本分析與控制，提高企業(yè)利潤率精益成本管理是相互聯(lián)系、相互作用的方法體系，如果孤立地看每一個(gè)思想、方法，都不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓，只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來，構(gòu)成一個(gè)完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，最終達(dá)到“質(zhì)量好、成本低、品種多、時(shí)間快”的精益結(jié)果。
4、理順生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)敏捷化協(xié)同制造實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)制造，必須掌握兩個(gè)核心，即整流化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，5、加強(qiáng)設(shè)備保全維護(hù)，全面提高設(shè)備綜合效率由于設(shè)備的使用者對(duì)設(shè)備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此為著眼點(diǎn)倡導(dǎo)自主保全管理，“自己使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)”。自主保全要求設(shè)備的使用者以“我的設(shè)備我來管理”的理念投入工作，對(duì)自己的設(shè)備定期進(jìn)行清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺遵守設(shè)備的操作規(guī)范，對(duì)劣化的部件及時(shí)進(jìn)行更換和復(fù)原，
通過建立設(shè)備管理的績效評(píng)價(jià)制度改善設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)，提高設(shè)備操作人員技能，從而樹立“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營方式。6、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)環(huán)境，推動(dòng)現(xiàn)場可視化管理借助6S管理，生產(chǎn)環(huán)境混亂問題可以得到有效控制，6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)，其中前四項(xiàng)為具體行動(dòng)，要求企業(yè)消除沒有必要存在的物品，塑造清爽的工作場所，增加空間靈活性。
把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境，減少工業(yè)傷害，消除安全隱患。后兩項(xiàng)既是管理手段，又是要達(dá)成的目標(biāo)，要求每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神，7、加速人才育成，提高企業(yè)整體水平推行精益理念首先是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用七大任務(wù)中細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用最合適的人擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力，提高整體員工精益求精的意識(shí)，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力，使員工養(yǎng)成規(guī)范做事的良好習(xí)慣。
